目前市场上，铝合金外壳是常见的一种外壳材质，它在各个行业中都有所涉及。而在铝合金外壳加工过程中，冲压是比较常见的一种常见的手段，它可以通过与数控加工等工艺组合，就可以得到各种产品、各种形状的铝合金外壳。不过在冲压生产时铝合金外壳特别容易被压伤、刮花，因此要注意以下要点：

　　1、铝合金材质较软，为了防止冲压过程中铝合金发生变形、移位。在冲压模具上必须设置精准的定位，定位装置需要表面光滑无菱角。这样可以有效的减少铝合金外壳冲压造成的不良;

　　2、铝合金是热的良导体，容易传导热也容易发热，故在冲压时需要经常在材料上和模具上涂抹拉伸油降温，也能起到润滑的作用;

　　3、铝合金外壳设计结构时，尽量避免出现深沉孔，因为铝合金外壳后工艺大部分都需要阳极氧化，阳极氧化时深沉孔容易藏酸。

　　4、生产时，如铝合金外壳出现毛刺过大或塌边现象，就要尽快联系模具部进行修模待产;

　　5、模具的所有刀口都要用慢走丝线割，因为快、中走丝线割出的模具刀口不平整，冲压时铝合金外壳刀口位置容易出现毛刺和狗牙现象;

　　6、铝合金外壳冲压时，铝合金板材需贴PE膜。PE膜能有效的减少刮花和压伤;

　　7、合理的设计模具间隙，防止铝合金外壳出现鼓包，塌角等现象;

　　8、生产过程中，要保持模具、冲压平台、转运吸塑盘的清洁无杂质;

　　9、铝合金外壳冲压时，操作人员每20-30个就要撕开PE膜检查铝合金外壳是否有冲压不良现象，如：模印、压伤、刮花、鼓包、塌角、卷边等。

　　关于铝合金外壳的冲压要点就为大家分享到这里，铝合金外壳在在冲压生产时特别容易被压伤、刮花，因此为了保证产品的质量，可以通过以上注意事项，有效地避免冲压出现极限变形，从而有效的提高冲压工艺的稳定性。