随着工业化向现代化高度稳健的发展，节能环保产品的需求量日益增长。铝合金由于密度小、熔点低、加工性能好、导电性和抗腐蚀性能优良等特点，使其为节能减重环保产品的优选材料。相应的铝合金外壳制品也成为现代产品外壳中的宠儿。但是铝合金外壳生产过程中有时会出现报废多的现象，那要如何预防呢？接下来忠艺隆小编就为大家介绍下。

　　1、挤压调直

　　调直是铝型材外壳制作过程中非常重要的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对铝型材造成变形、收口、桔皮等问题;力量过小可能又会调不直，造成弯曲。所以一定要把握好力度。

　　2、挤压装框

　　这个环节也是非常重要的，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框。这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料，一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的铝型材即便这样还不行，例如：百叶、窗片、压盖等，就须把这类料放在已时效的铝型材上再抬到框里。

　　3、表面处理上架

　　坯料经时效，硬度已达标，因此铝型材就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，两端抬料时，尽量避免上下大力波动，大力波动也会对已时效的铝型材壳体造成一定的弯曲。

　　对于预防铝合金外壳出现报废的方法就为大家分享到这里，铝合金外壳选用一次压铸成型技能，具有防水防爆特性，这样在作为电器元件外壳时就不会出现渗水现象，可以很好的保护内部元件。