在产品的生产过程中，有时经常会因为种种原因，而导致出现影响产品质量的情况发生，铝合金外壳也不例外。我们在生产铝合金外壳的过程中，有时会因操作不当或其他原因，而导致铝合金外壳加工过程中出现爆裂的现象。这是什么原因导致的呢？针对这个问题，接下来忠艺隆小编就为大家详细介绍下。

　　1、铸件的留模时间过长，使铝合金外壳压铸件晶粒粗大。

　　2、浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性。

　　3、铸件的壁厚不均匀。

　　4、模具温度和浇注温度较低，产生填充不良。

　　5、推杆配置不当或顶出力不均匀，使铝合金外壳各部不能同时脱模，造成脱模倾斜，使压铸件爆裂。

　　6、成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铝合金外壳的顺利脱模。

　　以上关于铝合金外壳加工过程中突然爆裂的原因就为大家分享到这里，当然，除了上述原因之外，我们更多的还是要根据实际情况来进行综合考察，找出原因然后再针对性一一进行解决。