说到铝合金外壳,现在的很多产品中都有使用。如今铝合金外壳在现代产品外壳中有着重要地位,占据的市场相当大的份额。而在企业生产中,铝合金外壳压铸有着许多难题,并一直困扰着企业的技术人员,也给生产进度带来不小的影响,那么铝合金外壳压铸表面容易出现哪些问题呢?下面是忠艺隆小编的分享:
气腔的成因是在铝合金外壳铸造表面米粒尺寸的凸起表皮下形成的,主要有模具排放不足、合金液体压力室的填充过低、发生卷曲、溶液压度过高、溶解温度过高。
脱模剂量过大,闸门开口差,接管的灌装方向的模具温度不走好,金属凝固时间不足,强度不足,铸造过早打开铸件,压力气体膨胀。
通过减小压力室的直径,延长压力注入时间以增加金属溶液的填充程度,降低第一阶段的压力速率,改变低速和高速的压力开关点,降低模具温度,增加排气罐以保持热平衡,并充分耗尽,立即清除排气罐的油渍和废物,调整熔炼过程,减少脱模剂模具的加工量,对执行排气处理模具所花的时间进行适当延长。
以上关于铝合金外壳压铸表面容易出现的问题就为大家分享到这里,从过去到未来,铝合金外壳一直都外在不断的向前发展状态中,尤其是随着科技产品更新迭代的速度以及对产品的要求也越来越高,铝合金外壳的发展已经取得了明显的成就,并且成为新兴行业。
企业微信二维码
微信二维码