在CNC加工铝外壳的过程中，变形问题常常成为困扰生产的一大难题。铝材质本身质地较软，加工时稍不注意，就可能导致外壳尺寸偏差、形状走样，影响产品质量和后续使用。那么，如何有效防止铝外壳在加工中变形？下面就来和忠艺隆小编一起来寻找解决之道！

　　在CNC加工铝外壳时，可通过以下几种方法防变形：

　　一、材料选择与处理

　　在选择材料时，应优先选用如6061铝合金等不易变形的材料，并在铝外壳加工前对其进行固溶处理及时效处理，以消除材料内部的残余应力，从而提高加工精度，降低加工过程中因应力释放而导致的变形风险。

　　二、刀具选择与使用

　　应选择硬质合金刀具，并优先考虑大螺旋角和合适刃倾角的铣刀，同时确保刀具的锋利度，这样可以有效降低切削力和切削热，进而减少工件在铝外壳加工过程中的变形。

　　三、加工工艺参数优化

　　在铝外壳加工过程中，应合理设置切削速度，一般控制在100 - 300m/min之间，并根据刀具直径和工件材料强度等因素，将进给量控制在0.05 - 0.2mm/r之间，同时采用合适的切削深度，以此来平衡切削效率和工件变形控制。

　　四、装夹方式改进

　　在装夹工件时，可采用多点装夹或使用辅助支撑装置，使装夹力均匀分布在工件上，避免局部应力集中，并尽量选择工件刚性较好的部位进行装夹，同时确保装夹位置靠近加工区域，以提高工件的稳定性，减少加工过程中的变形。

　　综上所述，防止CNC加工铝外壳变形，需要从材料选择、工艺规划、装夹方式、切削参数等多个环节综合把控。通过科学合理的方法，能够最大程度减少变形问题的发生。如果您在CNC加工铝外壳过程中遇到类似困扰，欢迎与忠艺隆小编交流，获取更专业的加工建议！