随着行业的发展，生活中常见的电子产品的材料都离不开铝合金，铝合金外壳已经成为了行业中必不可缺的产品之一，那么您知道导致铝合金外壳加工变形的原因是什么吗？下面是忠艺隆小编的分享：

　　1、标识检查铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。

　　2、表面质量铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

　　3、氧化膜厚度铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。

　　4、封孔质量铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小铝型材的耐腐蚀性。封孔质量检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法。

　　综上所述，就是如何分辨电子烟铝外壳质量的好坏，希望这篇文章能帮助到大家。如果还有不明白的地方，欢迎咨询在线客服，我们将诚挚为您服务。

　　铝外壳加工过程中冷变形对铝材功能会产生什么影响?下面是忠艺隆小编的分享：

　　一：力学功能：铝材经冷变形后，因为发生了晶内及晶间的损坏，晶格发生了畸变以及呈现了第二类剩余应力等，使塑性目标急剧下降，在极限状况下可能接近于彻底脆性的状况;另一方面，因为晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及呈现亚构造等，而使其强度目标大为进步，即呈现加工硬化表象。

　　二：理化功能：

　　1)密度。冷变形后，因晶内及晶间呈现了显微裂纹或微观裂纹、裂口空泛等缺点，使铝材密度减小。

　　2)电阻。晶间物质的损坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内决裂等，都对电阻的改变有显着的影响。前两者使电阻随变形程度的添加而削减，后者则相反。

　　3)化学稳定性。经冷变形后，资料内能增高，使其化学功能更不稳定而易被腐蚀，特别是易于发生应力腐蚀。

　　三：构造及各向异性：铝材经较大冷变形后，因为呈现织构而使资料呈现各向异性。例如，铝合金薄板在深冲时易呈现显着的制耳。应合理操控加工条件以充分利用织构与各向异性的有利方面，而防止或消除其晦气的方面。

　　铝材的外表处置办法还有有阳极化处置;喷涂、喷塑处置;拉丝处置;染色处置等等。

　　以上关于铝外壳加工过程中冷变形对铝材功能的影响就分享到这里，希望这篇文章能帮助到大家。

1.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。

2.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期(1个月以上)不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。

3.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。

4.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。

5.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

一、工艺性好，采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。

二、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。

三、重量轻，钢性好、强度高3。0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2；

四、耐久性和耐腐蚀性好。

五、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。

六、可回收再利用，有利环保。铝板可回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。

七、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。

①  铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；

②  模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

③  出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

④  在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。