铝外壳加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些呢?下面忠艺隆小编来给大家详细讲解一下。

　　铝外壳加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些：

　　1、力学性能：

　　铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近于完全脆性的状态;另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。

　　2、结构及各向异性：

　　铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向异性。例如，铝合金薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向异性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。

　　3、理化性能：

　　1)密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝材密度减小。

　　2)电阻。晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等，都对电阻的变化有明显的影响。前两者使电阻随变形程度的增加而减少，后者则相反。

　　3)化学稳定性。经冷变形后，材料内能增高，使其化学性能更不稳定而易被腐蚀，特别是易于产生应力腐蚀。

　　 以上内容就是对铝外壳加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些的介绍了，铝外壳加工生产过程中铝材经冷变形后，因为产生了晶内及晶间的损坏，晶格常数造成了崎变及其出现了二类内应力等，使塑性变形指标值骤降，在有些情况下将会贴近于脆性断裂的情况;另一方面，铝外壳加工过程中因为晶格常数崎变、位错增加、晶粒被变长优化及其出现亚构造等，进而其抗压强度指标值大幅提升，即出现冷作硬化状况。