工业生产中由于使用了铝合金型材，因此可以使用积木原理根据不同需求将其组装成各种结构类型，从而简化了设计并缩短了生产周期。与片状结构相比，它避免了复杂的结构和许多零件，大量的设计工作量和其他缺点。但是在铝外壳加工过程中，有时会出现断纹的现象。这是什么原因？要如何解决呢？针对这个问题，下面忠艺隆小编就为大家详细介绍下。

　　铝外壳断纹产生原因：

　　1、挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。

　　2、压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。

　　3、型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区V3铝大量的渗入。

　　4、棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。

　　5、模具流速比严重失调设计制造不合理。

　　铝外壳断纹消除办法：

　　1、挤压系数过大的型材改在小机台生产，以寻求合适的挤压比。挤压三温要严格按生产工艺要求控制。采用合适的挤压速度。

　　2、操作精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。

　　3、型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。

　　4、铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)

　　5、设计制造流速均匀的合格模具。

　　对于铝外壳断纹的原因及解决方法就为大家分享到这里，铝外壳的灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的。