平板铝外壳加工工艺，铝外壳材料也就是铝材可分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。铝外壳在近年来被范围的使用平板电脑作为高端电子产品，外壳具有极强的装饰性，不光机械性能要好，而且外观要求美观。在国内手机铝外壳也不少见，相对手机外壳平板外壳面积要大，制作工艺难度高。下面小编为大家讲解平板铝外壳加工工艺是怎样的。

　　一、平板铝外壳加工目前存在的问题

　　平板铝外壳加工要求严格，不允许有黑点、杂点、斑纹、划痕等肉眼所能发现的缺陷。目前，国内有很多厂家在生产该产品，但真正做得好的为数极少，均存在成品率低，废品率高，特别是加工处理后报废量大，造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下：

　　1、平面间隙超差;

　　2、尺寸精度超差;

　　3、缩尾过长;

　　4、氧化物或其它夹杂物产生的渣点;

　　5、晶粒粗大;

　　6、强度偏低;

　　7、成层、气泡、起皮;

　　8、黑斑、雪花斑。

　　二、平板铝外壳加工工艺

　　平板铝外壳熔铸

　　1、因为该类产品壁厚比较厚，挤压比通常不大，挤压时金属变形量不大。由于平面间隙要求非常高，淬火强度不能太大，所以比较容易出现粗晶现象。为解决此问题，在合金配比、熔炼工艺、铸造工艺等方面都要着重考虑铸锭的晶粒度，应适当增加一些细化晶粒的元素，加强精炼和铸造冷却的控制。

　　2、为避免氧化物或其它夹杂物进入到铸锭里，进而夹带到挤压产品中，铸造时应使用好的陶瓷过滤板，有效将氧化物或其它杂渣过滤掉。

　　平板外壳铝型材挤压

　　1、为使产品组织均匀，性能一致，铸锭应进行均匀化处理，均匀化处理工艺按普通6063合金的进行则可。

　　2、因该产品属于品种单一、批量较大的类型，建议选用短锭快速加热炉，最好能使铸锭温度产生梯度。原因以下：首先，目前的长锭热剪机剪出的铸锭端口变形量较大，影响后续的剥皮效果，容易导致铸锭表皮流到挤压产品里面;第二、剪口上有大量裂纹，挤压时难以排气彻底，会造成挤压产品产生气泡;第三、短锭快速加热，有利于保持铸锭均匀化处理后的状态;第四、短锭梯度加热(铸锭前端温度约500℃，末端温度约460℃为宜)，有利于减少挤压产品缩尾的形成，有利于产品力学性能的一致性。

　　3、铸锭热剥皮

　　为了避免铸锭表面氧化皮等杂物进入挤压产品里面，应在铸锭加热后进入盛锭筒前进到“剥皮”处理，将铸熔的表皮等除掉。剥皮的厚度跟铸锭的直径及铸锭质量有关，通常在3—5mm。

　　4、淬火处理

　　因该产品是6063T6状态，而壁厚较厚，平面间隙要求较高。如用风冷，冷却速度太低，淬火效果不佳，产品晶粒偏大，力学性能偏低。如果用过水槽或用喷淋冷却，冷却速度太快，而且冷却不均匀，造成产品变形严重，平面间隙超差。为解决此问题，应采用多种冷却形式的组合。

　　经过试验，最佳方案是前4—5米用风雾混合冷却，将产品温度降致250度左右，再用1—2米喷淋。当然，喷淋的布置要讲究，一定要产品周向各点均匀冷却。经过该淬火后，产品温度降至约100℃。如果再加一段风冷(4米为佳)，效果更好。这样处理，既能达到冷却强度的要求，充分发挥合金的力学性能，又可减少产品的变形，保证平面间隙的要求，而且避免水迹、黑斑等缺陷的出现。该环节非常重要，但往往容易被人忽视。

　　平板铝外壳加工工艺就到这里，在生活中常见的铝有很多种，但是我们今天只需要了解外壳加工工艺，文章由技术部人员撰写，阅读体验差或有不了解的地方可以直接联系我司技术人员或者客服解答，希望今天的内容能够帮助到技术相对不成熟的铝外壳加工厂家。