CNC加工中心是按程序自动加工的，刀具与工件在机床上总处于一个确定的位置。因此，每一个工件在夹具上的装夹必须梢确定位，加工中不允许变形，力求减少工件的装卸时间。选择定位方式时应具有较高的定位精度，考虑夹紧方案时，要注意夹紧力的作用点和作用方向，应尽量使零件能够一次安装，完成零件所有待加工面的加工。

　　为了在cnc加工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使cnc加工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个过程称为cnc加工件的“定位”。cnc加工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。工件从“定位”到“夹紧”的整个过程，统称为“安装”。

　　cnc加工件安装的好坏是模具加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，cnc加工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。

　　在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装方法。安装方法可以归纳为直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等3种。下面小编给大家详细介绍。

　　1、直接找正法

　　采用这种方法时，cnc加工件在机床上应占有的正确位置，是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将cnc加工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验一边找正，直至符合要求。

　　直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多，生产率低，且要凭经验操作，对工人技术的要求高，故仅用于单件、小批量生产中。此外，对工件的定位精度要求较高时，例如误差小于0.01-0.05mm时，采用夹具难以达到要求(因其本身有制造误差)，就不得不使用精密量具，并由有较高技术水平的工人用直接找正法来定位，以达到精度要求。

　　2、划线找正法

　　此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。显而易见，此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线误差，校正cnc加工件位置时还有观察误差，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型cnc加工件等不宜使用夹具的粗加工中。

　　3、采用夹具安装法

　　夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在cnc加工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批cnc加工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。

　　以上内容就是对cnc加工件的安放方式的介绍了，cnc加工件表面的加工方法,首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。