铝型材外壳具有壁薄、刚性差、结构复杂等特点，大大增加了产品的加工成本，提高了产品加工质量的风险。在铝型材外壳设计过程中，在保证产品功能的前提下，外壳加工成本由产品设计控制。合理优化壳体设计，提高产品的工艺性能，降低产品的加工成本，具有十分重要的意义。那么影响铝型材外壳加工成本的设计因素有哪些呢？下面是忠艺隆小编的分享：

　　1、产品的工艺因素

　　是影响产品加工成本的重要因素，其设计内容直接影响设备、刀具、夹具等方面的多角度加工，需要加工中心转动工作台，直接影响加工节奏，凹槽加工难度大于凸台加工难度;边孔系统的角精度受设备分度精度的限制，加工内容的干涉直接影响刀具的设计等。

　　2、消除过度设计

　　可以采用压铸成型，不再考虑机械加工，机加工不仅产生加工成本，而且是对切削材料的浪费。

　　3、壳体质量因素

　　高品质的贝壳生产效率，低率的缺陷产品，加工更方便，加工成本也更低。

　　4、公差因素

　　公差因素和公差等级直接影响壳体加工中使用的设备、工具、夹具、切削参数等，必须使用精密铰链或精密镗孔来保证质量，如果满足使用要求，应提高到IT9级，甚至可以直接进行粗镗削。刀具的成本可以直接降低。

　　5、平台因素

　　在同一个平台上开发扩展产品，是否考虑相同的工艺孔和表面，将直接影响夹具的通用性、设备的通用性、相关辅助部件的互换性等。

　　以上关于影响铝型材外壳加工成本的设计因素就为大家分享到这里，铝型材外壳本身包覆了整个传动系统，结构复杂，因此，将铝型材外壳结构从加工难度降到可能的程度，具有明显的降低铝型材外壳加工成本的优势。