作为高端电子产品的平板电脑，外壳具有极强的装饰性，不光机械性能要好，而且外观要求美观。所以对经过机加工和表面处理后的铝型材外壳，不允许有黑点、杂点、斑纹、划痕等肉眼所能发现的缺陷。但现在很多厂家在生产该产品时均存在成品率低，废品率高，特别是加工处理后报废量大，造成加工成本大幅提高的问题。那解决以上问题要从哪些方面着手呢？下面是忠艺隆小编的分享：

　　一、熔铸方面

　　1、因为该类产品壁厚比较厚，挤压比通常不大，挤压时金属变形量不大。由于平面间隙要求非常高，淬火强度不能太大，所以比较容易出现粗晶现象。为解决此问题，在合金配比、熔炼工艺、铸造工艺等方面都要着重考虑铸锭的晶粒度，应适当增加一些细化晶粒的元素，加强精炼和铸造冷却的控制。

　　2、为避免氧化物或其它夹杂物进入到铸锭里，进而夹带到挤压产品中，铸造时应使用好的陶瓷过滤板，有效将氧化物或其它杂渣过滤掉。

　　二、挤压方面

　　1、为使产品组织均匀，性能一致，铸锭应进行均匀化处理，均匀化处理工艺按普通6063合金的进行则可。

　　2、因该产品属于品种单一、批量较大的类型，建议选用短锭快速加热炉，尽量能使铸锭温度产生梯度。原因以下：首先，目前的长锭热剪机剪出的铸锭端口变形量较大，影响后续的剥皮效果，容易导致铸锭表皮流到挤压产品里面;第二、剪口上有大量裂纹，挤压时难以排气彻底，会造成挤压产品产生气泡;第三、短锭快速加热，有利于保持铸锭均匀化处理后的状态;第四、短锭梯度加热(铸锭前端温度约500℃，末端温度约460℃为宜)，有利于减少挤压产品缩尾的形成，有利于产品力学性能的一致性。

　　从成本及铸锭温度控制综合考虑，尽量是先用天燃气加热，后用感应炉加热。

　　3、铸锭热剥皮

　　为了避免铸锭表面氧化皮等杂物进入挤压产品里面，应在铸锭加热后进入盛锭筒前进到“剥皮”处理，将铸熔的表皮等除掉。剥皮的厚度跟铸锭的直径及铸锭质量有关，通常在3—5mm。

　　4、淬火处理

　　因该产品是6063T6状态，而壁厚较厚，平面间隙要求较高。如用风冷，冷却速度太低，淬火效果不佳，产品晶粒偏大，力学性能偏低。如果用过水槽或用喷淋冷却，冷却速度太快，而且冷却不均匀，造成产品变形严重，平面间隙超差。为解决此问题，应采用多种冷却形式的组合。经过试验，好的方案是前4—5米用风雾混合冷却，将产品温度降致250度左右，再用1—2米喷淋。当然，喷淋的布置要讲究，一定要产品周向各点均匀冷却。经过该淬火后，产品温度降至约100℃。如果再加一段风冷(4米为佳)，效果更好。这样处理，既能达到冷却强度的要求，充分发挥合金的力学性能，又可减少产品的变形，保证平面间隙的要求，而且避免水迹、黑斑等缺陷的出现。该环节非常重要，但往往容易被人忽视。

　　以上关于生产平板电脑铝型材外壳的关键技术就为大家分享到这里，总之， 造成缺陷的原因是多方面的，有生产设备的先天不足，有生产工艺的设计不合理，更有操作者的现场控制不当，需要根据问题对症解决。