熟悉的朋友们都知道在加工过程中稍有不慎就容易碰伤和刮花，造那么成刮伤的原因是什么？铝合金外壳磕伤修补应该如何解决？

　　一、由于冲压模具设计不当：模具本身的造成的压伤;模具太紧，取件需撬动，撬动时造成的缺口。

　　解决办法：企业必须提高修模质量，铝外壳模具要做到定期氮化并严格执行氮化工艺。严格对铸锭化学成分质量的控制;提高模具修理质量，提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。

　　二、在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取件时铝合金外壳碰到模治具、机床设备等;加工出来的铝合金外壳没有及时装盘，堆砌在一起;操作不当，铝合金外壳掉落。

　　解决办法：在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。在铝外壳生产过程中要做到轻拿轻放，避免人为因素造成划伤。

　　三、在各工序流转过程中碰伤刮花：堆砌不当倒塌;铝合金外壳大力的拿放;盛放铝合金外壳的包材内有杂物，转运过程中，杂物与产品磨擦造成刮花。

　　解决办法：用软质毛毡、塑胶条将型材与辅具将铝合金外壳隔开，减少它们之间的摩擦从而导致损伤。及时清理出料轨道和摆床等工作带，避免杂物影响铝外壳生产加工质量。

　　四、阳极氧化操作不当造成：阳极氧化上下挂时碰到挂具造成;出入槽时碰到氧化槽造成;产品掉槽。

　　解决办法：铝合金外壳经过阳极氧化批上了一层防护“外衣”，由于阳极氧化膜在自然环境中化学性能十分的稳定，可以给铝合金外壳提供防腐保护。合理掌握阳极氧化膜具有较高的硬度，会使铝合金外壳粗糙度低表面平滑，这大大的提高了铝壳的耐磨性，而如果在阳极氧化过程中添加各式有机、无机染料，让阳极氧化膜具备颜色，给铝外壳带来了外观美丽的效果。

　　五、挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面擦伤。

      铝合金外壳内表面损伤原因有：

      1、挤压针粘有金属;

      2、挤压针温度低;

      3、挤压针表面质量差，有磕碰伤;

      4、挤压温度、速度控制不好;

      5、挤压润滑剂配比不当。

　　解决办法：

      1、提高挤压筒和挤压针的温度，控制好挤压温度和挤压速度;

      2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，抹油应均匀、适量;

      3、保持毛料表面洁净;

      4、及时更换不合格的模具和挤压针，并保持挤压工模具表面干净、光洁。

　　以上就是铝合金外壳修补的解决方法，希望能帮助到大家。如果想要了解更多相关知识，请关注忠艺隆官网。