铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。那么铝合金外壳冲压生产过程中需注意哪些问题呢？下面是忠艺隆小编的分享：

　　需注意以下要点：

　　1、铝合金材质较软，为了防止冲压过程中铝合金发生变形、移位。在冲压模具上必须设置精准的定位，定位装置需要表面光滑无菱角，这样可以有效的减少铝合金外壳冲压造成的不良。

　　2、合理的设计模具间隙，防止铝合金外壳出现鼓包，塌角等现象。

　　3、铝合金外壳设计结构时，尽量避免出现深沉孔，因为铝合金外壳后工艺大部分都需要阳极氧化，阳极氧化时深沉孔容易藏酸。

　　4、模具的所有刀口都要用慢走丝线割，因为快、中走丝线割出的模具刀口不平整，冲压时铝合金外壳刀口位置容易出现毛刺和狗牙现象。

　　5、铝合金外壳冲压时，铝合金板材需贴PE膜。PE膜能有效地减少刮花和压伤。

　　6、生产过程中，要保持模具、冲压平台、转运吸塑盘的清洁无杂质。

　　7、铝合金是热的良导体，容易传导热也容易发热，故在冲压时需要经常在材料上和模具上涂抹拉伸油降温，也能起到润滑的作用。

　　8、生产时，如铝合金外壳出现毛刺过大或塌边现象，就要尽快联系模具部进行修模待产。

　　9、铝合金外壳冲压时，操作人员每20-30个就要撕开PE膜检查铝合金外壳是否有冲压不良现象，如：模印、压伤、刮花、鼓包、塌角、卷边。

　　以上就是铝合金外壳冲压生产过程中需要注意的问题，希望这篇文章能帮助到大家。如需了解更多相关信息，欢迎来忠艺隆了解，我们会专业人员为您解答。