铝机箱加工中，烧边问题常常困扰着生产厂家，而冷却不足是导致这一问题的重要原因。铝材质导热性强且熔点不高，铝机箱加工时刀具与材料摩擦产生的大量热量若无法及时散发，会使边缘材料熔化、氧化，形成毛刺、焦痕等烧边现象，既影响产品外观，也可能削弱结构稳定性。选择适配的冷却方式，不仅能有效控制温度、避免烧边，还能提升加工效率、延长刀具使用时间，具体选型忠艺隆小编建议如下文。

　　一、按加工工艺匹配基础冷却方式

　　不同铝机箱加工工艺的发热特点存在差异，需对应选择合适的冷却方式。切割工艺如激光切割、等离子切割，高温集中且瞬时热量较大，适合采用高压气体与液体冷却相结合的方式。高压气体可快速吹走加工产生的熔渣，搭配专用冷却液喷淋，既能快速降温，又能防止切口氧化；若涉及精密切割，可选用雾化冷却，冷却液以雾状均匀覆盖加工区域，在保障降温效果的同时，避免液体残留对加工精度产生影响。

　　铣削、钻孔等切削工艺中，刀具与材料持续接触摩擦，发热更为持久，建议采用浇注式冷却。通过冷却泵将足量冷却液持续浇注到切削区域，全面包裹刀具与工件接触面，快速带走热量；针对深孔加工或窄缝铣削，可搭配内冷式刀具输送冷却液，让冷却液直达切削核心区域，进一步提升降温效果，减少局部过热引发的烧边。

　　二、结合加工场景优化冷却方案

　　批量生产场景下，需兼顾冷却效率与连续性，可采用循环冷却系统。该系统能对冷却液进行持续过滤与降温，保持稳定的冷却效果，同时减少冷却液浪费，适配铝机箱批量切割、铣削等高强度加工需求，避免因冷却中断导致烧边问题。

　　小型铝机箱加工或简易工艺如手工切割、小范围打磨，可选用便携式冷却方式。高压冷却气罐搭配少量冷却喷雾，操作灵活且无需复杂设备，能满足简单加工的降温需求；若加工精度要求不高，也可采用风冷辅助，通过高速气流带走工件表面热量，降低烧边风险。

　　三、冷却选型的关键注意事项

　　冷却介质的选择需适配铝材质特性，优先选用专用铝合金加工冷却液，这类冷却液润滑性与降温效果更优，还能减少铝屑粘连刀具的情况，间接降低发热与烧边概率；应避免使用普通水冷却，纯水润滑性不足，容易加剧刀具磨损，且冷却后工件表面易发生氧化。

　　冷却参数需根据实际情况动态调整，结合铝机箱加工速度、材料厚度优化冷却压力与流量。材料较厚或加工速度较快时，应适当增大冷却液流量与压力，确保热量及时散发；加工薄壁铝机箱时，需控制冷却压力，避免高压导致工件变形，可采用低压大流量的冷却方式，平衡降温需求与防变形要求。

　　综上，铝机箱加工中的烧边问题，可通过科学选择冷却方式有效规避。核心在于根据加工工艺匹配基础冷却方式，结合生产场景优化冷却方案，同时重视冷却介质选型与参数调整。

　　因此，合理的冷却方案不仅能避免烧边，还能提升加工质量与效率，延长刀具使用寿命，为铝机箱加工的稳定性与一致性提供有力支持。如果需要针对具体加工工艺细化冷却参数，可进一步补充需求，以便获得更精准的建议。