说到铝合金外壳喷油现象，是因为每一个客户的产品都有一定的生产工艺性能测试要求，不同的产品客户的要求也不一样，导致出现铝合金外壳喷油的不良现象。那么铝合金外壳出现喷油现象是什么原因呢？下面忠艺隆小编就为大家详细介绍下。

　　第一：少油

　　不良现象描述：油漆膜厚没有达到规定厚度，露出铝合金外壳本色。

　　产生原因：

　　（1）喷油枪堵塞、气压不稳定等造成的喷涂不均；

　　（2）喷油枪喷涂位置不合适；

　　（3）夹具和设备与产品搭配不当；

　　（4）夹具制作不良，挡住喷油面。

　　第二：积油

　　不良现象描述：喷油后在铝合金外壳表面某些位置积累过多的油漆，使油面不平整。

　　产生原因：

　　（1）来料表面平整多不够；

　　（2）喷油过厚；

　　（3）夹具不够水平；

　　（4）油枪喷油部稳定。

　　第三：刮花

　　不良现象描述：产品表面刮花或磨花。

　　产生原因：

　　（1）在生产过程中被设备刮花；

　　（2）在下夹具时，人为刮花；

　　（3）包装不到位，被包材磨花。

　　第四：亮点

　　不良现象描述：在铝合金外壳表面某处光泽和颜色和其他位置有区别，且发亮。

　　产生原因：

　　（1）喷枪雾化不良；

　　（2）铝壳表面不干净，有异物；

　　（3）底油流平没有充分干透。

　　第五：黑印

　　不良现象描述：在喷好油的铝合金外壳表面有深色的暗纹或点。

　　产生原因：

　　（1）来料已经刮花；

　　（2）装夹是刮花表面；

　　（3）来料表面有脏污。

　　（4）来料表面有异色。

　　第六：色差

　　不良现象描述：喷油后铝外壳与客户提供的样品颜色有差异。

　　产生原因：

　　（1）油漆来料与样品油漆不符；

　　（2）客户更换铝合金外壳材质；

　　（3）喷涂参数没有调节合适；

　　（4）环境湿度、干燥温度没有按照要求；

　　（5）喷涂气压不稳定；

　　（6）喷涂设备内有异物；

　　（7）油漆调配与样品不符。

　　第七：气泡

　　不良现象描述：铝壳喷涂烘干后，表面有凸起，形似气泡。

　　产生原因：

　　（1）喷涂面油时底油没有干透；

　　（2）烘烤温度过高；

　　（3）烘烤时温度升高的过快；

　　（4）铝合金外壳表面有异物。

　　第八：针孔

　　不良现象描述：喷涂烘干后铝壳表面出现针状小孔。

　　产生原因：

　　（1）烘烤温度过高；

　　（2）烘烤温度升高过快；

　　（3）油漆溶剂不符合要求；

　　（4）产品表面有异物；

　　（5）底油没有充分干透。

　　第九：光泽不均

　　不良现象描述：喷涂后铝合金外壳表面光泽度不一致，有阴阳面。

　　产生原因：

　　（1）喷涂不均匀；

　　（2）喷枪不稳定；

　　（3）油漆没有搅拌均匀；

　　（4）烘烤通风不够；

　　（5）来料不良。