如今，市面上大大小小的铝外壳产品多种多样，铝外壳主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载，但是在铝外壳的生产加工中经常会出现损伤，这可能是因为模具型腔或工作带上堆着杂物没有及时清理，造成模具工作带硬度低下，导致工作带表面在挤压时受伤进而划伤铝外壳。那么铝外壳表面损伤有哪些原因，要如何解决呢？下面忠艺隆小编就来为大家介绍下。

　　一、表面损伤原因：

　　1.模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

　　2.在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

　　3.出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

　　4.铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；

　　二、解决办法：

　　1.加强对铸锭质量的控制；

　　2.提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

　　3.生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材。

　　4.用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

　　对于铝外壳表面损伤的原因及解决方法就为大家分享到这里，因为造成铝外壳划伤的原因有多种，我们一定要分析清楚具体原因才能找到正确的解决办法。