铝外壳在生产过程中经常会出现一些问题，比如铝外壳表面发黄就是生产加工中常见的现象，如果不能从根本上解决，就要找出原因。表面发黄对后期成品外观有很大影响。那么铝外壳表面发黄的原因是什么呢？下面忠艺隆小编就为大家详细介绍下：

　　一、挤压工序引起

　　为了提高铝外壳的硬度，保持其它的力学性能稳定性，在挤压成型后要将铝型材取出，然后进行淬火使其冷却，这时选择的冷却液很重要了，用水或者用其它的油性冷却液，得到的效果会截然不同。

　　如果用水来冷却，由于铝是一种化学性质非常活泼的金属元素，很容易与空气中的氧结合生成氧化铝(Al₂O₃)，氧化铝又会与空气中的其它杂质或气体起化学反应，生成的化学产物会使铝型材表面颜色发黄，造成表面缺陷，从而影响铝型材的外观质量。

　　如果是用油性润滑剂性质的冷却液来冷却，高温挤压出来的铝型材还没来得及氧化，表面就被油性冷却液覆盖，形成一层均匀的保护膜层，让铝型材内部性能和外表颜色都极其稳定均匀，不会造成色差或发黄，不过要注意冷却液中不能含有水分。

　　为了防止铝外壳表面发黄、气泡缺陷的产生，在挤压时要注意几方面的问题：

　　1、控制挤压设备的温度和挤压速度;

　　2、采用正确的冷却液及冷却方式。

　　3、挤压筒内要保持干净、干燥，如果挤压工具尺寸出现偏差，要及时检查及修理;

　　4、在挤压不同合金时，要彻底清除挤压筒，防止出现不同合金材料的混合而引起色差;

　　5、定期检查挤压设备，查看各项指标参数是否处于正常的工作范围之内，严格按照工艺流程标准来执行;

　　二、表面处理工序引起

　　挤压后的铝外壳表面氧化膜很薄很软，性能尚不稳定，耐腐蚀性不强，要经过阳极氧化处理，使铝型材表面形成一层致密的氧化膜，从而增强铝型材的力学性能和外观性能。阳极氧化之前要先进行表面预处理，以清除型材表面的油污和氧化膜，特别是水洗要彻底，以免影响后期的阳极氧化使氧化膜不能很好地着色。

　　表面处理的方式有很多，如阳极氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂等，在各种不同的表面处理时需要注意的细节很多，任何一个环节的失误都可能引起铝型材表面出现不同的缺陷。如在阳极氧化时要注意酸洗、碱洗以及酸碱中和时的槽液的pH值、中和剂以及各种参数都在规定的范围之内，且水洗要彻底，否则容易引起铝型材表面发黄。

　　以上关于铝外壳表面发黄的原因就为大家分享到这里，只有知道了铝外壳表面发黄的原因之后才能对症下药，分析出避免铝外壳表面发黄的方法。