近年来随着人们生活条件的不断丰富，在购买产品时除了注重品质之外，还对产品的外观质感方面有很高的要求。为了满足人们的需求，就需要对铝合金外壳进行微弧氧化处理，那么铝合金外壳的微弧氧化处理受哪些因素影响呢？下面忠艺隆小编就为大家介绍下。

　　1、合金材料及表面结构

　　微弧氧化处理对铝合金外壳的合金成分要求并不高，某些含铜或含硅量较高的铸铝合金，采用阳极氧化的方式不能处理，采用微弧氧化的方法都可以处理;对表面结构也不要求很高，一般不需要进行抛光处理，对于粗糙的表面，经微弧氧化后都可达到更加平整光滑的效果。

　　2、电解质溶液的组成

　　微弧氧化的电解质溶液一般由金属或非金属氧化物碱性盐溶液组成，有硅酸盐、磷酸盐等，要想取得优质的陶瓷膜层，必须要控制好电解质溶液的组成。要将电解质溶液的pH值控制在9-13的范围之内，根据膜层性质，决定是否需要添加有机或无机盐的添加剂，在电压不变的情况下，溶液的浓度越大，成膜的速度越快，温度上升越慢，溶液的浓度越低，成膜速度越慢，温度反而会快速上升，所以电解质溶液决定成膜的质量。

　　3、电压与电流密度

　　不同的铝合金外壳基体和不同的电解液，在微弧氧化放电时形成的击穿电压不同，击穿电压是指刚发生在表面的微弧放电电压，而微弧氧化电压通常要比击穿电压高出上百伏，通常在200-600v的范围之内，不同的电压产生的氧化膜厚度和其它性能都不同，所以微弧氧化电压对于成膜很重要。在微弧氧化的电压刚达到控制值时，电流密度是最大的，随着氧化的进行，陶瓷膜层的加厚，电流密度越来小，电压和电流的密度对于膜层的厚度有很大的影响，所以通过控制电压和电流密度的方法来进行微弧氧化，对于陶瓷膜的质量至关重要。

　　4、电解液温度：微弧氧化的电解液温度一般控制在20-60℃的范围之内，而它的允许值范围更大，可在10-90℃之间，温度越高，成膜的速度越快，同时电解液的挥发越快，表面粗糙度也越高，微弧氧化是一个放热过程，需要配备制冷设备，在铝合金外壳的表面会逸出大量气体，还要安装空气压缩装置对槽液进行充分搅拌，使氧化温度均一。

　　5、阴极材料：微弧氧化的阴极材料一般由不溶性金属材料组成，而电解液一般为碱性溶液，可用碳钢、不锈钢或镍等这些材料作为阴极材料来进行微弧氧化处理。

　　6、氧化时间：微弧氧化的时间通常控制在10-60min的范围之内，氧化时间越长，所形成的陶瓷膜的致密性越好，不过它的表面粗糙度也越高。

　　以上关于影响铝合金外壳微弧氧化处理的因素就为大家分享到这里，铝合金外壳具有较高的耐蚀性，可塑性也较强，可以满足不同用户的需要，提高用户体验。